近年來，國外壓力加工業在沖床快速換模的研究方面十分活躍。歐美的一些大企業紛紛 成立了自己的研究小組, 專門研究如何加快換模速度和提高快速換模系統對操作人員、壓力 加工設備以及夾具的安全性。快速換模已形成一項專門技術。 
    以日本為例, 美國金屬沖壓學會的研究小組八十年代初曾對日本24家生產企業進 行了實地考察。其快速換模技術已經達到令人難以置信的程度, 即便是最龐大的壓力機,  其換模時間也很少有超過15分鐘的, 一條五臺壓力機的沖壓線包括一臺500噸壓力機,  整個產品轉換時間不超過2.5分鐘。日本人提出的口號是, 換模時間向秒挑戰。 
    與國外相比, 我國的壓力加工業在快速換模方面尚有一定的差距。汽車業的一些大 型模具更換時間都很長, 雖然引進了一些先進加工設備, 建了幾個大型的模具中心,  但都處于剛剛起步階段, 普遍水平偏低, 難以擺脫舊的生產模式。所有這些因素都大大 增加了產品的成本, 制約了勞動生產率。
    中國正在步入一個市場經濟的時代, 提高生產率是當務之急。因此, 壓力加工業,  尤其是那些換模頻繁的加工行業, 應對快速換模充分重視起來, 大力開展全行業快換 模具的研究和推廣工作。成立專門的研究機構, 培訓人才, 組織競賽以及學術交流活 動。相信此舉必將產生巨大的經濟效益, 對提高工業生產率和現代化整體水平意義非 凡。 
    在制造企業中無論是沖壓機械還是鍛造機械，在一臺壓力機上工作的模具往往有許 多套，在其正常生產中都免不了要頻繁更換模具，早期模具的更換，大多數情況都是在 一個零件加工完成之后，利用人工及一般起重工具將模具從壓力機的工作區拖出，然后 將下一工件的模具拖入，由于模具自身重量、高度、生產工藝要求等的不同，往往需要不同的模具參數。這些模具參數都必須根據實際操作經驗來進行手動調整，因模具調整 過程一般需要幾個小時才能完成。 
    因此從制程能力的角度來講，一般不想頻繁換模，以便順暢的制程能持續，但隨之 而來的就是庫存的不斷升高，給倉儲管理、制造成本等帶來麻煩。但為適應市場的瞬間 變化，可能就會使現有庫存變成呆滯，成本壓力急劇上升。事實上很多制造企業都面臨 著制程能力和庫存量之間的平衡問題。如果降低庫存量則制程能力就會下降，如果要保 持較高的制程能力，則要求高的庫存量與之對應，這使企業陷入了兩難的境地。而解決 這個問題的關鍵就是采用高速沖床滑塊鎖固泵技術降低換模時間，提升制程能力。 
    注塑機快速換模技術的發展是因應工業制品從生產制造現場逐步思考及改善換模技巧所 形成的生產現場實務技術。隨著時代潮流的進步，希望能很快在多樣產品中選擇最適當 的東西。導致工業產品的制造型態轉變為“少量多樣，短交期的生產方式”，也造成少 量多樣產品生產時須在有限交貨期的時間壓力下增加換模次數。 

    模具是制造業的重要工藝基礎，在我國，模具制造屬于專用設備制造業。我國雖然 很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產業。直到20世紀80年代后期，我國模具工業才駛入發展的快車道。近二十年來，模具產業的產值以每年15％的速度遞增。2000 年我國模具工業的總產值達到280億元人民幣。在模具工業的總產值里，沖壓模具占到50％，塑料模具約占33％，壓鑄模具約占6％，其它各類模具約占11％  。 

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