在注塑產品的成本構成中，傳統的注塑機油泵馬達耗電比例占整個設備耗電量的80％～90％，在注塑產品的成本中占了相當的比例。節能環保型注塑機代表了塑機發展方向，誰先走一步，誰必定搶得市場先機。正是看到這一點，越來越多的生產企業將產品節能研發置于重要位置。

　　注塑機節能技術，實際上主要包涵3個方面：節能注射成形技術；節能的執行機構；節能的動力驅動系統，注塑機的最主要能耗即是動力驅動系統。

　　與現在國內的傳統驅動方式比，結構上用三相永磁伺服電機代替了三相交流異步電機；控制方法上用模糊控制的方法來實現伺服電機和變量泵的協調匹配控制。

　　伺服泵控的注塑機系統總的功率損失主要由兩個部分組成：

　　1）電機的功率損失，這部分損失主要包括電機的銅損失、鐵損失和機械損失。這部分損失一般是無法避免的，只能選用高性能的電機來減少損失。

　　2）液壓系統的功率損失。由于采用了伺服電機加變量泵的控制系統。這部分損失不含節流損失和溢流損失，而只包括由于液壓系統的泄漏所引起的容積損失和機械傳動損失。因而這種系統總的功率損失是很小的，具有較好的節能效果。

      在換模的時候用夾膜板反復拆卸更換模具長達4小時，導致整個生產效益低下，增加了注塑機器的耗損。早在很久之前就有國外引進的快速換模系統技術，在國內也有很多在快速換模系統技術中做得很好的生產廠家，株洲悍威磁電研發生產的注塑機快速換模系統，電永磁快速換模系統采用國際先進的磁路技術和脈沖放電技術，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統換模方式的諸多缺陷。