目前注塑成型上有多項新型節能技術，除我們身邊耳聽能熟的伺服節能動力外，還有電磁加熱、新型液壓全電加料結構以及熱流道技術等，下面我們就這幾種節能技術給大家進行詳細介紹：

   伺服節能動力是近幾年來注塑機上采用較為普遍和流行的節能方式，它是目前性價比最高的方案，盡管它的節電效果稍遜全電式注塑機，但由于它相對全電式機器具有低的制造成本和維護成本，因而被稱為“目前最符合國情的動力系統”。目前我司機器采用的日本油研雙級柱塞泵（圖一），由于可進行兩級排量轉換，加上本身該泵具有的高效低泄漏特性，使得節能效果大大高于其它公司的同類型產品。據測試，與其它廠家同類的齒輪泵或螺桿泵伺服動力相比，還可節電15-20%。

   注塑機上的能耗除油泵電機外，另一能耗就是料筒上的加熱。傳統的加熱方式采用電阻絲加熱圈，通 過接觸把熱量傳遞到料筒上，且只有靠近料筒內側的熱量傳到料筒上，外側的熱量輻射于周圍環境，熱浪襲人，不僅浪費能源，還給操作人員造成了極為惡劣的周圍環境。電磁加熱技術是目前一種新型加熱方式（圖二），它是通過使金屬料筒自身發熱，并且在料筒上加裝保溫材料，從而減少熱量流失，達到節電效果。除此以外，它還有溫升速度快，周圍環境溫度明顯降低，料管不會燙傷操作人員等好處。據測試，采用該項技術，加熱耗電可降低約30-40%左右。目前由于沒有該方面的國家安全標準，電磁輻射對操作人員是否有影響還沒有定論，大多數注塑機廠商對該項技術都沒有批量推出，絕大多數都 是客戶自行改機（圖三）。