對于注塑行業來說，理論上能夠達到的最大生產效率是 95%。而實際上有相當一部分注塑企業的生產效率遠低于這一水平，其主要原因之一是：更換模具浪費了大量寶貴時間。

實際上，快速換模的方法和設備在注塑機領域的應用至少已有30年。普遍而言，快速換模系統主要應用在大噸位的注塑機上。但對于中小型噸位的注塑機，多數仍使用人工換模的方式。然而，噸位越小的注塑機，其模具更換所消耗的時間占總生產時間的比例越高。

    市場調研結果顯示：大多客戶并非有意拒絕快速換模系統的，而主要是因為他們并不是很了解相關公司的產品和方案，或者更可能是出于一種對復雜事物，以及新興技術和設備的抵觸心理。

    電永磁快速換模系統（磁力模板）是用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能，夾緊力在全部接觸面上，可達15-16kg/cm2，對任何品牌、任何噸位注塑機上的任何重量的模具，都可保證正常工作。

同時，在節約成本方面，快速換模系統也優勢盡顯。據介紹，通過使用快速換模系統，可降低人工成本40%，僅需一位操作人員，無需任何工具，就可以在機器的安全距離以外對磁盤系統做出任何操作，大大降低人工成本和勞動強度。8大安全保護措施，實時保護系統的安全運行。

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